彈簧受高溫和周期性高頻交變力的作用，使用段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生磨損和塑性變形，使彈力減弱，下面小編就來和大家簡(jiǎn)單的說說合肥彈簧的壽命和哪些因素有關(guān)。
(1)屈服強(qiáng)度
材料的屈服強(qiáng)度和疲勞限之間有一定的關(guān)系，一般來說，材料的屈服強(qiáng)度愈高，疲勞強(qiáng)度也愈高，因此，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。對(duì)同一材料來說，細(xì)晶粒組織比粗晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。
(2)表面狀態(tài)
彈簧應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層，所以，彈簧的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。材料表面粗糙度越小，應(yīng)力集中越小，疲勞強(qiáng)度高。
材料表面粗糙度也對(duì)疲勞限有不小影響。表面粗糙度的增加，疲勞限下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞限降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因?yàn)殇撝茻峋韽椈杉捌錈崽幚砑訜釙r(shí)，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，這樣就降低了彈簧的疲勞強(qiáng)度。
對(duì)材料表面進(jìn)行磨削、強(qiáng)壓、噴丸和滾壓等。都可以提高彈簧的疲勞強(qiáng)度。
(3)尺寸效應(yīng)
材料的尺寸越大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性越高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲勞性能下降。因此在計(jì)算彈簧的疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮尺寸效應(yīng)的影響。
(4)冶金缺陷
冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析等。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質(zhì)量。
(5)腐性介質(zhì)
彈黃在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，由于表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕或表面品界被腐蝕面成疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會(huì)逐步擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞限為空氣中的10%~25%。腐蝕對(duì)彈簧疲勞強(qiáng)度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用次數(shù)有關(guān)，而且與工作壽命有關(guān)。所以設(shè)計(jì)計(jì)算受腐蝕影響的彈簧時(shí)，應(yīng)將工作壽命考慮進(jìn)去。在腐蝕條件下工作的彈簧，為了保證其疲勞強(qiáng)度，可采用抗腐蝕性能高的材料，如不銹鋼、非鐵金屬，或者表面加保護(hù)層，如鍍層、氧化、噴塑、涂漆等。
(6)溫度
碳鋼的疲勞強(qiáng)度，從室溫到120C時(shí)下降，從120-350C又上升，溫度高于350C以后又下降。在高溫條件下工作的彈簧，要考慮采用耐熱鋼。在低于室溫的條件下，鋼的疲勞限有所增加。
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